熒光材料專用粉末壓片機如何加料？先來了解下它的加料裝置。
該設備由料斗，調節螺釘和進料器組成。進紙器是一個月亮形的網格進紙器，安裝在轉盤上。壓片機的進料器與轉盤工作表面之間的間隙以及料斗的高度根據顆粒的流動性進行調節。
傳動裝置
壓片機的傳動部分由電動機，同步帶輪和蝸輪減速器，測試手組成輪等。電機安裝在底板的電機座上。電動機啟動后，動力通過一對同步帶傳遞到減速蝸輪。通過交流變頻無級調速來調節電速度。打開側面或后門，您可以直接觀察和觸摸這些部件。
殼體零件
殼體*封閉，符合GMP要求。上部被四個窗口包圍，便于清潔和維護。下部由不銹鋼門關閉。在正常情況下，它是鎖定和關閉的。僅在維修和安裝模具時才打開此門。控制臺安裝在機器的正面。壓片機室通過不銹鋼外殼與機器的傳動部件分開，以確保壓片機室清潔并保護傳動部件免受粉末污染和腐蝕。
其次就是關注熒光材料專用粉末壓片機制片原理劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現的，如有直徑6mm、8mm、11.5mm、12mm等沖頭。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調節是通過調節下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，調節模孔中藥物的填充體積。因此，在壓片機上應具有調節下沖在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節要求。由于不同批號的藥粉配制總有比容的差異，這種調節功能是十分必要的。在劑量控制中，加料器的動作原理也有相當的影響，比如顆粒藥物是靠自重，自由滾落入中模孔中時，其裝填情況較為疏松。如果采用多次強迫性境入方式時，模孔中將會填入較多藥物，裝填情況則較為密實。
沖頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大，常用軸承鋼(如crl5等)制作，并熱處理以提高其硬度。沖頭的類型很多，沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀。按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形);沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識別及服用藥品.在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的沖模。壓片機的工作過程 壓片機的工作過程可以分為如下步驟：下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;利用加科器向中模孔中填充藥物;上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片;上沖提升出孔，下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程;下沖降到原位，準備下一次填充。
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